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振动电机三大节能方案

文章作者:admin发布时间:2018-10-24 19:33浏览次数:

  一、选用节能振动电机
  振动电机与普通振动相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%~30%,效率提高2%~7%;投资回收期一般为1~2年,有的几个月。相比来说,振动电机比普通振动电机效率提高了0.413%。因此用振动电机取代旧式振动电机势在必行。

  二、采用磁性槽楔代替原槽楔
  磁性槽楔主要降低异步振动电机中的空载铁损耗,空载附加铁损耗是由齿槽效应在振动电机内引起的谐波磁通而在定子、转子铁芯中产生的。定子、转子在铁芯内感生的高频附加铁损耗称为脉振损耗。另外,定子、转子齿部时而对正、时而错开,齿面齿簇磁通发生变动,可在齿面线层感生涡流,产生表面损耗。
  脉振损耗和表面损耗合称高频附加损耗,它们占振动电机杂散损耗的70%~90%,另外的10%~30%称为负载附加损耗,是由漏磁通产生的。虽然使用磁性槽楔会使启动转矩下降10%~20%,但采用磁性槽楔的振动电机比采用普通槽楔的振动电机的铁损耗可降低60k,而且很适应空载或轻载启动的振动电机改造。

  三、适当选择振动电机容量达到节能
  对三相异步电动机3个运行区域作了如下规定:负载率在70%~100%之间为经济运行区;负载率在40%~70%之间为一般运行区;负载率在40%以下为非经济运行区。振动电机容量选择不当,无疑会造成对电能的浪费。因此采用合适的振动电机,提高功率因数、负载率,可以减少功率损耗,节省电能。